说起非标轴承，很多人首先想到的是繁琐的制作流程、沉重的工作量；说起老牌制造企业，首先想到的是繁多的人员配置、多年不变的成果。在搬经镇，兼具这两项因素的如皋市非标轴承有限公司，已经依靠技术改革，慢慢脱离这些“第*印象”。

非标轴承，通俗地讲，就是外形尺寸不同于国家标准规定的轴承。通用性程度低、客户需求差异大、批量小是它的主要特征。也正是由于这些特殊性，近两年，如皋市非标轴承有限公司的技改之路可以说是履步维艰，公司上上下下都深有体会。可喜的是，企业*终达成了预期目标，率先啃下行业的硬骨头，而这也意味着在行业中赢得了主动和优势。

企业*终制胜的秘诀到底是什么？在装配车间，车间主任章祥国给了记者答案：“非标轴承这个行业，生产自动化程度一直不高。我们就想到何不走‘私人订制’这条路。也就是说，邀请设备生产厂家为企业订制几条全自动和半自动的生产线，全自动生产线尽可能生产一个系列的产品，半自动的就可以生产好几种型号的产品。”

虽然自动化生产在制造企业中早已不是什么新鲜的词汇，但对于像非标轴承这样生产非标准化产品的制造企业来说，难度可以说是上了好几个层次，更需要企业坚持不懈的投入和壮士断腕的勇气。记者在采访中了解到，非标轴承装配车就有两条流水线是去年才刚刚投入使用的。刻字、水洗、检验等一系列复杂的流程，全都可以在一条轨道上有条不紊地进行。一条流水线，一天工作8小时，足足可以装配3000多套的成品。

非标轴承的生产过程是从切割到装配一条龙的，从*初的轴承坯到成品，工序繁杂而琐碎。起初，这中间的每一道工序都是需要人工操作的，经过这两年设备的更新换代之后，企业的工人明显比以前少了很多。在企业金工车间，也可以轻易地辨别出有两套设备是近两年新引进的。这两套设备都拥有可以自由伸缩移动的机械手，被工人们称为“金属切削机器人”。和同在一车间的其他设备一样，它也可以让金属从暗淡粗糙变得光滑锃亮。不过，正因为是“机器人”，它的效率倍增、耗工减少等优点也是显而易见，自动化程度之高更不必所说。值得一提的是，机械手代替了工人的手，也使得生产过程更加安全。